“不出海，就出局”已成為中國紡織服裝業(yè)在存量競爭時(shí)代的共識。隨著色紡企業(yè)加速布局海外產(chǎn)能，先進(jìn)的紡紗設(shè)備雖已跨越國界落地生根，但隨之而來的卻是更為隱蔽且棘手的“數(shù)字?jǐn)鄬印薄?/span>
天拓四方基于數(shù)網(wǎng)星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為某紡織行業(yè)龍頭企業(yè)搭建集團(tuán)級IoT平臺，將分散在全球30多個(gè)工廠的近6000臺設(shè)備“織”成一張網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)匯聚與透明管控，讓集團(tuán)總部擁有“俯瞰全局”的數(shù)字化視角。
一、項(xiàng)目背景
當(dāng)“全球布局”遇上“數(shù)據(jù)孤島”國內(nèi)某上市色紡紗龍頭企業(yè)，全球新型紗線重要供應(yīng)商。其產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球數(shù)十個(gè)國家與地區(qū)，年產(chǎn)30萬噸新型色紡紗線，產(chǎn)業(yè)基地分布國內(nèi)東部、新疆以及越南等區(qū)域，旗下30多個(gè)工廠、近6000臺紡織生產(chǎn)設(shè)備，屬于典型多基地、全球化集團(tuán)型制造企業(yè)。
該企業(yè)前期已大規(guī)模開展信息化建設(shè)，先后上線了MES、WMS、ERP等多套業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)。然而，系統(tǒng)越多，數(shù)據(jù)孤島問題反而越突出，一系列核心痛點(diǎn)也隨之浮出水面。
二、痛點(diǎn)分析：五大痛點(diǎn)制約集團(tuán)數(shù)智升級
該企業(yè)海內(nèi)外有多個(gè)基地，每個(gè)基地設(shè)備型號繁雜，控制器品牌各異、通信協(xié)議互不兼容，網(wǎng)絡(luò)環(huán)境參差不齊，海量設(shè)備缺乏統(tǒng)一的采集入口，全域設(shè)備泛在連接難度極大，數(shù)據(jù)采集的第一公里尚未打通。
02、生產(chǎn)狀態(tài)“黑箱”，異常響應(yīng)滯后
設(shè)備真實(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)無法自動獲取，大量產(chǎn)量、設(shè)備、工藝數(shù)據(jù)仍依賴人工填報(bào)抄錄，導(dǎo)致數(shù)據(jù)滯后易出錯(cuò)，集團(tuán)無法掌握各分廠真實(shí)生產(chǎn)狀態(tài)，生產(chǎn)異常難以快速響應(yīng)，管理決策缺乏及時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支撐。
03、多系統(tǒng)各自為政，業(yè)務(wù)人員負(fù)擔(dān)沉重
隨著規(guī)模逐步擴(kuò)大，企業(yè)先后上線了SAP、MES、WMS、ERP等多套業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)。但系統(tǒng)間相互獨(dú)立，缺少統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中臺，系統(tǒng)間對接繁瑣，運(yùn)維工作量巨大，信息化系統(tǒng)的價(jià)值無法充分發(fā)揮。
04、數(shù)據(jù)口徑不統(tǒng)一，管理經(jīng)驗(yàn)難復(fù)制
全集團(tuán)缺少統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和口徑，無法橫向?qū)Ρ炔煌謴S的生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等關(guān)鍵指標(biāo)。優(yōu)秀的產(chǎn)線管理經(jīng)驗(yàn)難以提煉為可復(fù)制、可推廣的標(biāo)準(zhǔn)，制約了集團(tuán)整體管理水平的持續(xù)提升。
05、生產(chǎn)計(jì)劃“各自為戰(zhàn)”，整體效率受限
各分廠獨(dú)立運(yùn)行，生產(chǎn)數(shù)據(jù)滯后失真，集團(tuán)難以基于真實(shí)產(chǎn)能統(tǒng)籌制定生產(chǎn)計(jì)劃。資源調(diào)配缺乏全局視角，制約了企業(yè)整體生產(chǎn)效率的提升。
三、解決方案
01、搭建集團(tuán)級IoT平臺，打通數(shù)據(jù)動脈
針對該集團(tuán)多工廠、多設(shè)備、多系統(tǒng)并存的復(fù)雜現(xiàn)狀，天拓四方基于數(shù)網(wǎng)星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，為企業(yè)構(gòu)建了一套端-邊-云一體化的集團(tuán)級IoT體系。
02、全域設(shè)備采集，讓設(shè)備“開口說話”
在企業(yè)的各工廠現(xiàn)場部署天拓四方智能網(wǎng)關(guān)，依托4G/5G/WIFI，實(shí)時(shí)采集各類設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、能耗等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。網(wǎng)關(guān)在邊緣側(cè)完成數(shù)據(jù)預(yù)處理，確保海量數(shù)據(jù)穩(wěn)定、高效地上傳至集團(tuán)IoT平臺。
03、統(tǒng)一數(shù)據(jù)底座，實(shí)現(xiàn)“一屏知全局”
平臺對全集團(tuán)設(shè)備數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一存儲、清洗和分析，通過可視化大屏和多維度報(bào)表，將分散在全球工廠的生產(chǎn)狀態(tài)集中呈現(xiàn)。集團(tuán)管理層可以像看“儀表盤”一樣，實(shí)時(shí)掌握各工廠的生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行效率、能耗水平等關(guān)鍵指標(biāo)。
04、打通IT系統(tǒng)，告別“手工報(bào)表”
數(shù)網(wǎng)星集團(tuán)級IoT平臺與企業(yè)現(xiàn)有的MES、WMS等業(yè)務(wù)系統(tǒng)深度對接。設(shè)備端的真實(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動流轉(zhuǎn)至上層業(yè)務(wù)系統(tǒng)，替代了傳統(tǒng)的人工填報(bào)工作。從設(shè)備到生產(chǎn)、從倉儲到管理，全鏈路數(shù)據(jù)自動貫通，真正實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)管理閉環(huán)。
1、生產(chǎn)過程透明化，異常響應(yīng)“分鐘級”
集團(tuán)可實(shí)時(shí)監(jiān)控全球工廠的生產(chǎn)全流程，異常問題第一時(shí)間被發(fā)現(xiàn)和處置，告別信息滯后帶來的管理盲區(qū)。
2、數(shù)據(jù)管理提效，設(shè)備故障率下降
通過網(wǎng)關(guān)采集的真實(shí)設(shè)備數(shù)據(jù)，為MES等業(yè)務(wù)系統(tǒng)提供了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支撐，生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、能源管理的精細(xì)化水平全面提升，有效降低了設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。
設(shè)備數(shù)據(jù)自動采集、自動同步，大量人工抄表、數(shù)據(jù)核對工作被消除，管理人員得以從繁瑣的事務(wù)中解放出來，專注于更高價(jià)值的分析決策。
4、筑牢數(shù)字化底座，為未來發(fā)展蓄力
集團(tuán)級IoT平臺的建成，不僅解決了當(dāng)下的多工廠管控難題，更為后續(xù)智能制造深化、業(yè)務(wù)拓展和創(chuàng)新應(yīng)用夯實(shí)了數(shù)據(jù)基座。
從“人管”到“數(shù)管”，從“分散”到“統(tǒng)一”，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的路徑正在被越來越多的實(shí)踐所驗(yàn)證。
未來，天拓四方將持續(xù)以數(shù)網(wǎng)星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為核心載體，為更多跨國企業(yè)投建集團(tuán)級IoT平臺，不斷迭代產(chǎn)品能力、沉淀行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，助力企業(yè)打通數(shù)據(jù)鏈路、釋放系統(tǒng)價(jià)值，在全球化競爭中實(shí)現(xiàn)數(shù)智升級與高質(zhì)量發(fā)展。